工件变形？从热处理动态碳势控制開(kāi)始

對(duì)于工件变形，有多種(zhǒng)潜在男喝原因。正确的分析各種(zhǒng)因素的黑場影响机理，慢慢疏理问题根源，有针對(d坐那uì)性地找到(dào)根源，就工看(jiù)能(néng)够有效地减少工件的热訊街处理变形。

  渗碳工件的表面(miàn)碳浓度，渗层深度會(huì)對(duì放明)渗层组织的膨胀系数产生影响，渗碳工件的表面麗大(miàn)碳浓度，渗层深度不同時(shí)，其公法线的变形就(j匠靜iù)會(huì)不一樣(yàng)。本文將(jiāng)从实际生产中碳势控美秒制的角度来疏理工件变形的潜在根源。

  如果渗碳時(shí)不對(duì)热处理炉气碳势及司不工艺過(guò)程進(jìn)行精细化控制，每炉零件的表面(miàn)碳浓媽購度，渗层深度都(dōu)會(huì)不一樣(yàng)，而且波动较大，就(購來jiù)會(huì)造成(chéng)工件变形沒近去(méi)有规律。武汉华敏的技术工程师回访的许多热处理现场，仍有報又一部分车间渗碳方法依然凭經(jīng)熱為验，根据渗碳剂煤油、甲醇的滴入量等，以此来估计炉气气氛，因此得到(d能好ào)的渗碳速度，渗层深度就(jiù)會(hu照間ì)出现差异。

武汉华敏热处理炉况监测系统，這(zhè)套系统采用1+X多暗綠点分布结构，分别监控各区炉内碳势动坐匠态模型，24小時(shí)不间断运行，炉内渗碳气氛尽在睡木掌握。目前该系统已运行了一年多，热处理加工零件她數合格率有了明显的提高，渗碳工件的质量和热处影鐘理变形的控制得到(dào)了根本改進(jìn)。

  要使热处理的变形具有良好(hǎo)的重现議間性，必须采用先進(jìn)的碳势自动相購控制技术，對(duì)炉气碳势及渗碳工艺過(guò)程進(腦慢jìn)行严格控制，来保证每炉渗碳工件的内花黃在质量一致。