渗氮的特点，如何控制渗氮深度？

      將(jiāng)氮渗入工件表面(mi歌民àn)的化學(xué)热处理称为渗氮。渗氮处理的目的是提高了習機工件的表面(miàn)能(néng)力，如了購表面(miàn)硬度、抗咬合能(néng)短車力、耐蚀等，终提高工件的使用周期。一般渗氮具有以下几个特点

      1）渗氮处理的温度范围在480-600度之间。

    &nb內來sp; 2）渗氮對(duì)材料所含合金元素较敏感。

      3）碳不利于渗氮，一般不希望氮化了工钢中有太高的含碳量。

     &nbs湖吧p;4）渗氮层较薄。

      5）钢在渗氮後(hòu)，不需要進(jìn)照就行淬火就(jiù)有很高的表层硬度計吧及耐磨性，并且渗氮层具有高的热硬性。

     報費; 6）畸变很小。

      关于渗氮层深度的选择，對(duì)不吃公同零件应有区别，一般不超過(guò)0.6~0.7mm。在渗氮過(guò)程鄉個中，氨分解率是渗氮過(guò)程的重要控制参数，氨分解率越低表示炉低林内氮原子向(xiàng)工件渗入的能(néng)力越强，分解率文但過(guò)高，炉气中氮和氢所占的体积很農大，工件表面(miàn)吸附大量的氢，妨碍表面(miàn)對(duì)氮筆跳的吸收，所以，渗氮层减少。但分解率太低，大部分歌紅氨来不及分解，氮原子少，渗氮速度也會(huì)低。