通常，在既定的氮化炉炉温下，炉罐内各处的实际分解率值是不同的，氨气月可的進(jìn)气口和排气口、炉罐的下部中部和上部冷呢、导风套外面(miàn)与裡(lǐ)面(miàn)都做金(dōu)存在差别，差别的大小取决于风机的循环能(藍東néng)力和气体的走向(xiàng)、森數零件裝炉状态、炉压大小以及炉子的结构等多方面(mià說員n)的因素。所以，常规的氮控系统可以实现稳定外外测量。然而，在某些渗氮工艺中，出现CO2加入的软氮化時(shí)，氮基软氮化气氛工艺只能(néng)全程以恒定的比例是廠通入工艺气体，才能(néng)尽量减少氮势的计算误差。這(zh現藍è)對(duì)软氮化的工艺是一種(zhǒn了服g)限制，让软氮化的氮势测量变得坐兵困难。

激光氮控系统在某齿轮厂有兩(liǎng)个主要应用睡鐘
1.提高氮碳共渗表面(miàn)硬度
氮化是固溶强化，表面(miàn)硬紅照度主要取决于化合物层，得到(dào)一定厚度的致密化合物层是关键。通常15~30微米即可，過(guò)厚易造成(ch黃北éng)疏松，硬度降低。得到(dào)致密化合物层的关键是氮势和温度子市。

因此，现场操作人员需要借助激光氮控系统等测量仪器，對(duì)氮化炉内的氮金間势進(jìn)行测量。 

2.改善工件白层疏松
氮化疏松是影响氮化件质量的主要缺陷之一，由于不同工件要求不同，對(d知厭uì)氮化工艺提出的白层控制要照訊求也不相同。因此使用激光氮控系统通過(guò)激時會光测量氨气来推算氮势，全程自动控制，在实际生产中优化工艺間草。
 
选择激光氮控系统的三大理由
操作简单：解决了现场无法配备高水平专业仪表人员而导視事致新技术无法發(fā)挥其效能(néng)的短板。
灵活：通過(guò)华敏云平台，随時(shí)随地，通過(g看明uò)计算机、智能(néng)手机获取测量数据。

实用：通過(guò)對(duì)氮势精确测又說量和流量的反馈控制，实现了全程自动動謝控制，有效地消除了氮势不确定变化引起(qǐ)渗层不稳定的情况。