引言

气体检测對(duì)于工艺安全和产品质量安全都(dōu)學時很重要，在全氢式生产工艺裡(lǐ)，氧含量的姐街测量数据既可以预防安全隐患又能(néng)防止产品關資出现氧化现象。武汉华敏的技术团队为客户提供吧冷了一套有效的解决方案。

原因分析 

该公司是一家生产铜板带的企业，因缺討上乏有效的在线气氛控制设备，在生产過(g筆也uò)程中經(jīng)常出现：

1）铜板带成(chéng)品颜色不均匀、色差明显。

2）现场工艺人员凭經(jīng)验河長進(jìn)行气氛调节。

3）生产环节存在安全隐患。

设备和工艺 

炉子工艺: 將(jiāng)铜板带放入炉内後(h用分òu)，開(kāi)始降炉罩→炉内抽真空→用氮气洗炉→充電老氢气→加热升温（高700度）→水冷→抽真空鄉你→充氮气→排气→出炉。低温段：低温（1爸森00度）

客户的疑惑

1.从热处理工艺角度分析出现色差的原因是什麼上在(me)？是氢不纯？還(hái)是因为氧气的干扰？

2.凭經(jīng)验得到(dào)的氧含量与氢含量是否正确？

3.20个小時(shí)不停炉的特殊工艺，如何实時(shí)高效测量？

武汉华敏解决方案 

使用武汉华敏便携氢分析系统進(jìn)行初拍火步分析：当炉内温度升至430度時(用匠shí)，测试炉子氢气含量值，經開下(jīng)测试氢气数据值在98%-99.99%范围。与之前的预期值吻短章合，初步判断工艺沒(méi)有问题。

综合分析：该公司工艺比较特殊，退火需要20个小時(shí)，仅靠便携式只能器朋(néng)在短時(shí)间内，测试整个工艺過(guò)程的某歌章一个工艺段，很难有代表性，若炉内产品出现异常，很难从某个点来分析。若是采用對習热处理炉况监测系统，可以检测从上料開(裡看kāi)始直至出料的整个生产工艺流程，检测的同時(shí可湖)，可以观察数据的曲线走向(xiàng)。後(hòu)期可以通她村過(guò)一炉，或多炉的数据進(jìn)行大数据分析。若产品有异常時(美嗎shí)，可以很直观的在曲线上反映出来。